在CNC编程软件中对刀的方法有多种，以下是一些常用的步骤和技巧：
手动对刀
将刀具移至工件的某个参照点（如工件的边缘或已知位置）。
使用机床的手动进给功能，通过小幅度移动刀具，直到刀具轻触工件表面。
在数控面板上记录刀具的当前位置数据，并将其设为刀具的初始位置。
使用对刀工具
寻边器：将刀具换成寻边器，通过移动寻边器找到工件边缘或中心点，并记录下坐标值。
偏心棒：使用偏心棒来确定工件的中心位置，适用于需要高精度对刀的场合。
塞尺、标准芯棒、块规：在刀具和工件之间加入塞尺等工具，以确定工件坐标系的Z坐标值。
G50设置工件零点
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
转移（间接）对刀法
当刀具长度不一致或零点被加工掉时，可以采用间接找零的方法，通过计算和输入偏移量来确定刀具位置。
刀具半径补偿
如果需要进行轮廓加工或切割等操作，还需要进行刀具半径补偿，以确保刀具正确接触工件。
坐标系对齐
在进行XYZ对刀之前，需要确保工件坐标系和数控编程系统的坐标系对齐，通过测量工件上的参考点或特征点，并将其坐标值输入到数控编程系统中。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的对刀方法。
精确测量：对刀前务必进行精确测量，确保对刀精度。
多次练习：对刀是一个熟练的过程，需要通过多次练习来熟悉不同的对刀方法和技巧。