加工中心通常可以通过以下步骤调整编程模式：
模式选择
加工中心通常具有多种操作模式，包括自动加工、手动操作和独立操作等。这些模式可以通过控制面板上的模式选择按键进行切换。
坐标系选择
加工中心支持多种坐标系，如XY平面、XZ平面和YZ平面。可以通过G17、G18和G19指令选择相应的工作平面。
编程代码输入
加工中心编程主要使用G代码和M代码。G代码用于控制加工中心的运动操作，如移动、进给和切削等；M代码用于控制辅助设备和功能，如主轴启停和冷却液开关等。
绝对坐标定位和相对坐标定位可以通过G90和G91指令进行设置。绝对坐标模式下，程序中指定的坐标是相对于机器坐标的绝对位置；相对坐标模式下，程序中指定的坐标是相对于当前位置的偏移量。
子程序调用
子程序模式可以用于提高编程效率和代码的复用性。通过将常用的加工操作定义成子程序，并在需要的地方调用，可以简化复杂的加工任务。
参数设置
在进行编程前，需要对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。这包括切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整。可以通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
程序调试
在手动模式下，操作人员可以通过手动操纵机床运动轴，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
使用辅助软件
操作员可以利用专门的编程软件，在计算机上进行加工路径和参数的设置，然后将编程代码通过数据线传输到加工中心。这种方法相对于手工编程更加方便和高效，可以减少人为错误。
图形化编程
利用CAD/CAM软件，将设计好的零件图形导入到编程软件中，通过简单的鼠标操作设置加工路径和参数。这种方法可以实现复杂零件的自动编程，节省了大量的编程时间。
通过以上步骤，操作人员可以根据具体的加工需求和设备特性，选择合适的编程模式和参数设置，以实现高效、准确的加工中心编程。