在加工中心使用自动编程，通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行产品设计，并将设计好的图纸导入CAM（计算机辅助制造）软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，需要确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码和M代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
模拟加工
在实际加工前，可以使用CAM软件进行模拟加工，以检查刀具路径、速度、深度和其他相关参数的准确性，确保加工过程的顺利进行。
自动调用程序加工
确保数控加工机已经正确安装并连接到计算机，然后按照以下步骤进行操作：
1. 打开数控加工机的控制面板，找到并打开程序调取功能。
2. 选择要调取的程序，确认选择。
3. 等待程序加载，校验程序的准确性。
4. 开始加工。
需要注意的是，不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。此外，自动编程软件的选择也应根据具体的加工需求和机床类型来决定，以确保编程效率和加工质量。
建议：
对于初学者来说，建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的CAD/CAM软件，并根据实际需求进行培训和学习，以充分利用软件的功能提高编程效率。
在实际加工过程中，要时刻关注加工状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保加工过程的顺利进行。