铣槽编程的图解步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的圆槽位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。
编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上。
使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，进行程序的调试。
使用模拟功能检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。
在加工过程中，确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，使用测量工具测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
注意事项：
在编写加工程序时，确保所有参数设置正确，避免过切或欠切。
在调试程序时，可以使用模拟功能检查加工路径，确保路径合理。
在加工过程中，注意观察刀具和工件的状态，及时调整切削参数，保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现对圆槽的精确加工。具体的编程细节和参数设置可能会根据不同的加工需求和机床特性有所调整。