内孔卡簧的编程图解涉及以下步骤：
了解内卡簧槽的几何形状和尺寸要求
根据设计图纸或实际测量，确定卡簧槽的起始位置、终止位置、深度和宽度等参数。
编程的基本步骤
定义工件坐标系：确定加工零件的坐标系，通常以零件上的某个特定位置为基准点，设定好X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具：根据实际情况选择合适的刀具，并进行刀具长度和半径的补偿。
设定加工速度：根据加工要求和机床的性能设定合适的进给速度和转速。
编写G代码：
G00/G01：用于控制直线插补，确定加工路径。
G02/G03：用于控制圆弧插补，可以实现圆形或者弧形的加工。
G41/G42：用于刀具半径补偿，保证加工尺寸的准确性。
G90/G91：用于绝对坐标和相对坐标的切换。
编写M代码：M代码主要用于控制机床的辅助功能，如开启/关闭冷却液、启动/停止主轴等。
检查程序：编写完毕后，需要仔细检查程序的正确性，确保没有错误和冲突。
加工调试：将编写好的程序加载到数控机床中进行调试，观察加工过程中的情况，如刀具路径、切削力等，如果需要，可以进行适当的调整和优化。
由于缺乏具体的图示，这里无法提供详细的图解。建议您参考相关的机械加工手册或在线教程，这些资源通常会提供详细的编程步骤和图解，帮助您更好地理解和应用内孔卡簧的编程方法。