加工中心增量编程是一种数控编程方法，它通过指定一系列相对于上一个点的增量坐标点来描述加工路径，而不是使用绝对坐标点。以下是增量编程的基本步骤和要点：
确定初始点位
选择工件上的一个参考点作为初始点位，这个点可以是工件上的一个固定点或者机床坐标系中的某个点。
指定增量值
根据加工要求，确定刀具在X、Y和Z轴上的移动距离，以及工件的旋转角度等增量值。
确定运动方向
根据切削加工的需要，指定刀具的运动方向，如顺时针或逆时针方向。
编制增量编程指令
使用G代码中的G91指令来启动增量编程模式，并指定各个轴上的增量值。例如，G91 X10 Y5 Z2 F100表示在X轴上移动10毫米，Y轴上移动5毫米，Z轴上移动2毫米，进给速度为100毫米/分钟。
中途调整
增量编程允许在加工过程中进行中途调整，包括改变初始点位、修正增量值、调整运动方向等，以适应加工要求的变化。
节省编程复杂度
相对于绝对编程方式，增量编程减少了编程的复杂度，因为只需要指定初始点位和刀具运动的增量值，而不需要计算每个点位的绝对坐标。
示例
假设我们要在加工中心上加工一个工件，其加工路径如下：
从点A（0,0,0）沿X轴正方向移动10毫米到点B（10,0,0）
从点B沿Y轴正方向移动5毫米到点C（10,5,0）
从点C沿Z轴正方向移动2毫米到点D（10,5,2）
我们可以使用以下增量编程指令：
```
G91 X10 Y5 Z2 F100
```
这条指令表示从当前位置（假设是点A）开始，在X轴上移动10毫米，Y轴上移动5毫米，Z轴上移动2毫米，进给速度为100毫米/分钟。
注意事项
在使用增量编程时，需要确保机床的坐标系和刀具补偿设置正确，以避免加工误差。
增量编程适用于需要频繁调整加工路径的场合，可以提高编程效率和加工精度。
在编程过程中，应仔细检查每个增量值和运动方向，确保它们符合加工要求。
通过以上步骤和要点，你可以掌握加工中心增量编程的方法，并有效地进行数控加工。