在数控编程中，要定位最准确，可以遵循以下步骤和注意事项：
确定工件坐标系
正确找到工件坐标系的原点，并在数控编程中输入控制系统。这通常通过使用寻边器、百分表等辅助工具来实现。测定的工件坐标系坐标值就是程序中的编程原点（G54~G59）。
使用快速定位指令
使用快速定位指令G00，让刀具以最快速度移动到指定位置。G00指令的核心功能是快速定位，这对于加工路径的规划尤为重要。在使用G00指令时，要确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。
精确计算和确定加工参数
在数控编程中，需要指定加工速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的准确计算和确定是保证加工结果准确的前提。
仔细检查和验证程序
在编写完数控程序后，需要仔细检查每个指令的正确性和逻辑性。可以通过模拟运行、调试和验证程序来确保其准确性。
考虑数学和几何计算
数控编程以数学为准确点。坐标系是数学中的几何坐标系，通过数学方法确定了机床的零点、坐标轴方向和坐标轴长度单位等信息。这些数学模型和计算方法为准确性的实现提供了基础。
选择合适的夹具和定位方式
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的夹具和定位方式。常见的定位方式包括夹紧定位、基准定位、辅助定位等。
消除公差带位置的影响
在编程时，需要考虑零件的公差带位置的影响。可以通过按基本尺寸编程、使用半径补偿或改变基本尺寸和公差带位置的方法来解决这个问题。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控编程的定位准确性，从而实现高效、精确的数控加工。