在车削中心进行铣扁编程时，通常需要遵循以下步骤和原则：
选择合适的编程指令
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等指令进行基本铣削操作。
对于圆柱体上铣扁的加工，可以使用G107（圆柱插补）功能，将圆柱体圆周展开成平面进行编程。
确定加工平面
在执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择合适的加工平面。可以使用G17/G18/G19指令来选择加工平面。
刀具选择和半径补偿
选择合适的刀具类型、直径和长度，确保与加工材料和所需形状匹配。
刀具半径补偿功能对车削中心同样有效，确保刀具半径设置正确。
定义切削区域
使用刀具路径生成器定义铣扁的位置和尺寸，可以选择2D或3D铣削操作。
定义切削深度、切割速度和刀具轨迹等参数，以达到期望的铣扁效果。
生成G代码
完成切削路径的编辑后，通过软件生成G代码。这些代码将用于控制机床进行实际的铣扁操作。
创建几何体
在Mastercam中创建一个表示圆柱体的几何体，可以使用“圆柱体”功能或绘制两个圆并连接它们。
设置刀具
选择直径为φ20的铣刀进行切口加工。
定义切削区域
使用Mastercam的工具路径生成器，定义一个50 mm × 50 mm的正方形切削区域。
编辑切削工具路径
设置切削深度为50 mm，进给速度和主轴转速根据实际工艺要求进行调整。
生成G代码
完成切削路径的编辑后，生成G代码，用于控制机床进行铣扁操作。
通过以上步骤，可以在车削中心上实现铣扁加工的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查刀具路径和切削参数，确保加工精度和效率。