在UG车床编程中，半径通常指的是刀具或工件的半径。以下是一些关于如何在UG中设置和使用半径的相关信息：
刀具半径补偿法
在UG软件中，可以通过指定刀具半径补偿的值来计算刀具路径和螺纹的尺寸。这种方法可以有效地减少编程的复杂度，提高加工效率。
固定循环法
固定循环法是一种常用的螺纹加工编程方法。在UG软件中，可以通过设置螺距、公称直径和起始点来编程生成螺纹路径。
编程刀尖半径改为0
在某些特殊情况下，如加工特殊材料，可能需要将刀具的刀尖半径设定为0。以下是在CNC车床编程软件中设置刀尖半径为0的步骤：
在CNC车床的编程软件中，找到“刀具参数”设置框。
调节“刀具参数”中的“刀尖半径”值，将其设置为0，然后保存。
在机床调试界面中，打开手轮，使机床运行到“刀尖半径改变”状态。
在机床的控制台上，按下“刀口法向跟随”按钮，以实现刀尖半径改变。
按下机床上的“确认”按钮，此时机床将使用前面设定的（刀尖半径为0）参数，完成刀具尖端的改变。
最后，在编程软件中，根据实际情况，进行“加工参数设置”，即可实现刀尖半径改变为0的加工。
机床编程半径
机床编程半径是指在机床加工过程中，工件与刀具之间的最大距离。它是机床编程中一个重要的参数，决定了工件加工的尺寸和形状。
在机床编程中，我们通常使用G代码来控制机床进行加工。当需要进行圆弧轮廓加工时，我们需要指定圆心坐标和半径。机床编程半径就是指这个半径值。
在编程时，需要根据设计要求和工件的尺寸确定机床编程半径的数值。一般来说，机床编程半径的数值要略大于实际所需的半径，以确保加工后的工件尺寸达到设计要求。同时，还要考虑到刀具的半径和机床的精度等因素，进行合理的调整。