在UG10中进行倒角编程，可以采用以下几种方法：
1. 使用倒角命令
打开UG软件并导入需要进行倒角编程的零件文件。
选择边或面：使用鼠标选择或直接输入边或面的编号。
进入倒角命令界面：通过菜单栏的"特征"-"倒角"或快捷键"CHAMFER"进入。
选择倒角类型和参数：在倒角命令界面中，可以选择不同的倒角类型，如直线倒角、圆弧倒角、对称倒角等，并输入相应的尺寸和位置参数。
确定倒角操作：根据选择的倒角类型和参数进行倒角操作，可以选择单个边或面，也可以选择多个边或面进行批量倒角。
完成倒角编程：进行其他操作，如保存文件、导出编程代码等。
2. 使用拉伸倒角命令（STL）
选择边：选择需要进行倒角的边。
指定倒角参数：如倒角半径、倒角类型等。
创建倒角：系统将在模型的边缘上创建倒角。
3. 使用模型倒角命令（FILLET）
选择边：选择需要进行倒角的边。
指定倒角参数：如倒角半径、倒角类型等。
创建倒角：系统将在模型的边与边之间创建倒角。
4. 使用三维倒角命令（CHAMFER）
选择边和面：选择需要进行倒角的边和面。
指定倒角参数：如倒角距离、倒角角度等。
创建倒角：系统将在模型的边与面之间创建倒角。
5. 使用线性倒角命令（EDGE）
选择边：选择需要进行倒角的边。
指定倒角参数：如倒角距离、倒角角度等。
创建倒角：系统将在模型的边与面之间创建倒角。
6. 使用刀具半径补偿
设定刀具半径补偿值：在编程过程中设定刀具半径的值，使机床在加工时能够自动考虑刀具的半径，从而实现倒角加工。
7. 使用插补函数
选择插补函数：如G01、G02、G03等，用于控制机床的加工路径。
8. 使用2D和3D倒角方法
2D倒角：设置加工坐标系与安全高度，创建倒角刀，使用2D平面铣工序进行倒角。
3D倒角：使用3D操作区域轮廓铣，通过修剪边界来控制刀路。
9. 设置精确倒角
创建平刀：输入倒角刀直径，选择倒角底部边界和底面，设置切削模式为轮廓加工或标准驱动，并精确设置余量。
10. 使用线加工方法
创建倒角刀具：用走线的方法来编程序，使倒角深度由程序自动控制。
建议根据具体需求和加工条件选择合适的倒角方法，并在编程过程中仔细设置各项参数，以确保倒角加工的质量和效率。