在编程G18加工中心时，需要注意以下几点：
正确选择坐标系
G18是用来选择XY平面作为加工平面的指令。在编程之前，需要确定加工的平面是XY平面还是其他平面，然后选择相应的坐标系。
设置刀具半径补偿
在G18编程中，需要注意刀具半径补偿的设置。刀具半径补偿是用来校正刀具和零件之间的距离，保证加工精度。在编程时，需要正确设置刀具半径补偿的数值。
合理安排切削路径
在编程G18加工中心时，需要合理安排切削路径，使刀具能够顺利切削工件。切削路径的选择应考虑到加工的要求、切削力的分布以及切削效率等因素。
合理设置进给速度
在编程G18加工中心时，需要合理设置进给速度，以保证加工的效率和质量。进给速度过快可能导致刀具抖动、切削力过大等问题；进给速度过慢则会降低加工效率。
注意切削参数的选择
在编程G18加工中心时，需要根据工件材料、刀具类型等因素选择合适的切削参数。切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，选择不当可能导致切削质量不佳或刀具损坏。
合理使用G代码
在编程G18加工中心时，需要熟练使用相应的G代码。常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等，用来控制刀具的移动和加工轨迹。在编程G18时，需要注意以下几点：
坐标系选择：加工中心通常具有多个坐标系可供选择。在编程G18时，需要确保选择的是正确的坐标系，以确保圆弧插补在正确的平面内进行。
坐标系原点：在编程G18时，需要确定圆弧的起点和终点在坐标系中的坐标。
示例编程格式
一般的编程格式如下：
```
G18 G代码； X轴坐标值； Y轴坐标值； Z轴坐标值； 其他加工参数；
```
其中，G代码用于选择旋转坐标系，X、Y、Z轴坐标值用于指定加工的起点位置，其他加工参数用于设置加工方式和参数。
注意事项
使用G18指令后，机床将以X轴为旋转轴进行加工操作，这意味着在加工过程中，工件将绕着X轴旋转。
在使用G18时，需要注意机床的初始位置和参考点的设置，以确保坐标系的正确性。如果设置不正确，加工操作可能会出现误差，导致产品质量下降。
通过以上步骤和注意事项，可以确保在G18加工中心编程时能够高效、准确地完成加工任务。