在UG软件中进行钻孔编程并实现断屑，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的UG零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG主界面中，选择“Manufacturing”菜单，然后选择“New Machining Job”来创建一个新的加工任务。
设置加工环境
在弹出的对话框中设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，并添加钻孔加工操作。
选择钻孔类型并设置参数
在工序编辑界面中，选择“Drilling”选项，并设置所需的参数，如工件坐标系、刀具信息、钻孔模式、进给率和速度等。
对于断屑需求，可以选择合适的循环类型，如啄钻或断屑钻，并设置相应的参数，如Q值（每次加工的深度）和刀具退回距离。
指定孔位和定义几何体
在零件模型中选择需要钻孔的位置，并定义孔的几何体。
可以通过选择面上的所有孔或使用过滤条件来选择特定的孔。
生成并预览刀具路径
在工具路径面板中，选择“Generate Toolpath”来生成刀具路径。
使用UG的模拟功能预览刀具路径，确保加工路径正确无误。
后处理为NC代码
选择“Post Process”生成NC代码，以便将程序传输到数控机床进行加工。
验证并优化刀具路径
仔细检查生成的NC代码，确保没有错误。
根据需要优化刀具路径，以提高加工效率和表面质量。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码传输到数控机床，准备进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG中完成钻孔编程，并实现有效的断屑效果。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性调整参数，以达到最佳的加工效果。