镗刀镗孔程序的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度。
进给速度：设定镗孔过程中的进给速度，通常以mm/min为单位。
切削深度：确定镗孔的深度，包括初始深度和终止深度。
刀具半径补偿：如果使用刀具半径补偿，需要编写相应的刀补指令（如G41和G42）。
编写G代码指令
G00：快速定位到初始点。
G01：线性插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G81：用于单孔固定周期镗孔，会在给定位置进行镗孔操作后返回到初始位置。
G82：用于单孔固定深度镗孔，会在给定位置进行镗孔操作直到达到指定深度后返回到初始位置。
G83：用于单孔递进深度镗孔，会在给定位置进行镗孔操作，每次达到一定深度后返回到初始位置。
G76：用于内螺纹镗孔，可以指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
编写M代码指令
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴转动。
M06：换刀操作。
M08：打开冷却液供给。
M09：关闭冷却液供给。
编写T代码指令
T01：选择T01号刀具。
编写S代码指令
S850：设置主轴转速为850rpm。
定义刀具路径
使用CAD/CAM软件创建刀具路径，确定刀具的移动方式和切削轨迹。
检查程序
通过模拟和检查确保程序正确无误，注意检查刀具是否安装正确。
启动加工
将程序加载到数控系统中，然后启动机床进行镗孔加工。
```plaintext
G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S850
G43 H01 Z50
G00 Z1.0
G01 Z-30.F50
G00
G-49
G01 Z-71F50
M19
G01 Y-0.1
M05
G91 G28 Z0
M30
```
在这个示例中，首先进行快速定位和主轴启动，然后设置刀具长度补偿并进行镗孔操作，最后进行主轴停止和换刀操作。
请注意，具体的编程指令和参数可能会因不同的CNC控制系统和机床而有所差异，因此在编写镗孔程序前，建议参考相应的机床操作手册和编程指南，以确保代码的正确性和可靠性。