断面做锥度的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，即工件上下表面的倾斜角度。这个角度可以通过测量或者设计图纸来获取。
选择切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具。常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
编写数控程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具参数
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
示例编程代码
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
； 程序结束
```
注意事项
在进行锥度编程时，需要严格按照编写的数控程序进行操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对工件锥度形状的精确加工。