在编程中处理撞刀问题，可以采取以下措施：
仔细检查和验证程序
确保指令正确，坐标系设置正确，刀具长度或直径设置正确。
合理选择刀具
根据加工工艺和工件材料选择合适的刀具，避免刀具与工件相撞。
合理规划刀具路径
优化刀具路径，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。可以采用合适的刀具半径补偿、刀具半径补偿过渡方式等方法，确保刀具在加工过程中不会超出工件轮廓范围。
检查编程代码
在进行数控编程之前，仔细检查编程代码，确保没有错误和冲突的指令。特别要注意刀具路径和刀具半径补偿的设置，避免出现与工件或夹具碰撞的情况。
进行模拟仿真
在实际加工之前，可以通过数控编程软件进行模拟仿真，检查刀具路径和刀具与工件的碰撞情况。如果发现了撞刀情况，及时进行调整和修改，确保加工过程中不会发生撞刀。
设置安全高度
安全高度应大于装夹高度，避免提刀中撞到夹具。
合理设置二次开粗余量
二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一般大0.05mm，避免刀杆容易撞到上面的侧壁。
选择合适的加工方式
例如，当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式，而应选择型腔铣的方式。
调整切削参数
减少吃刀量，刀具直径越小，其吃刀量越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
检查模型和图形
检查导入的模型是否有相交面或破面，并进行修整，确保模型精度。
通过以上措施，可以有效预防和处理编程中的撞刀问题，确保加工过程的安全和顺利进行。