铣圆孔的编程一般可以使用G02和G03指令，这两个指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。以下是一个详细的编程步骤和示例代码：
设置初始点
使用G00快速定位指令将刀具移动到圆孔的起始点位置。例如：
```
G00 X0 Y0
```
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式，输入圆心位置的坐标。例如：
```
G90 X50 Y50
```
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如，若圆孔半径为20，则设定为：
```
G01 X0 Y20
```
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。
顺时针切入示例：
```
G02 X20 Y0
```
逆时针切入示例：
```
G03 X20 Y0
```
切削深度
使用Z轴来控制切削深度。可以设定切削深度的绝对值或增量值。例如：
```
G01 Z-10
```
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。例如：
```
M05
M30
```
示例代码
```
N10 G90 G54
N20 G00 X50 Y50 Z5
N30 G01 Z-5 F100
N40 G02 X50 Y50 I0 J0
N50 G01 X20 Y20
N60 G01 X0 Y0
N70 M05
N80 M30
```
建议
精度控制：确保圆心坐标和半径的设定精确无误，以获得高质量的加工效果。
刀具选择：根据圆孔的尺寸和材料选择合适的刀具，如立铣刀或球头铣刀。
切削参数：合理设置切削深度和进给速度，以避免刀具损坏和工件表面损伤。
程序优化：对于多个圆孔的加工，可以考虑使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成玻璃铣圆孔的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。