铣床普通编程代码主要包括 G代码和 M代码，以及一些辅助功能代码。以下是一些常用的铣床编程代码及其功能：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定的位置，通常用于空转或非切削过程。
G01：直线插补，用于控制刀具以给定的速度沿指定的直线路径进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具以给定的速度沿指定的圆弧路径进行切削。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具以给定的速度沿指定的圆弧路径进行切削。
G90：绝对定位，用于将刀具的位置信息以绝对坐标的形式输入，使刀具按照具体位置进行切削。
G91：增量定位，用于将刀具的位置信息以增量坐标的形式输入，使刀具按照相对位置进行切削。
G54-G59：工件坐标系设定，用于设定工件坐标系原点的相对位置，以便于后续的切削程序。
G20/G21：设定单位制，其中G20设定单位为英寸，G21设定单位为毫米。
G94/G95：进给速率单位，用于指定进给速率的单位，G94为每分钟进给，G95为每转进给。
M代码
M00：停机，用于停止所有加工动作。
M01：暂停，用于暂停加工，但保持主轴和进给系统运行。
M03：主轴正转，用于将主轴按照设定的转速正向旋转，以实现切削。
M04：主轴反转，用于将主轴按照设定的转速反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴旋转。
M06：刀具换位，用于更换刀具。
M08：冷却液开，用于启动冷却系统。
M09：冷却液关，用于关闭冷却系统。
M30：程序结束，用于结束当前程序的执行。
其他代码
F：用于指定进给速率，例如F100表示进给速率为100mm/min。
S：用于指定主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000rpm。
T：用于指定刀具号。
H：用于表示偏移代号。
P：用于表示暂停时间。
编程示例
```plaintext
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N1 G92 X0 Y0 Z0； 设定工件坐标系原点为机床坐标系原点
N2 G00 X10 Y10 Z5； 快速移动刀具到指定位置
N3 T01 M06； 选择刀具01，并执行刀具更换
N4 S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
N5 F500； 设置进给速度为500mm/分钟
N6 G01 X20 Y20 Z10； 以设定的进给速度将刀具定位到起始点
N7 G02 X50 Y50 I30 J0； 以设定的进给速度按顺时针圆弧插补方式铣削到指定位置，圆心坐标为（30, 0）
N8 G00 Z50； 将刀具快速移动到安全位置
N9 M30； 程序结束
```
建议
在编写铣床编程代码时，建议先明确加工要求和工件的几何形状，然后根据这些信息选择合适的G代码和M代码。同时，注意单位制的设定和坐标系的建立，以确保加工过程的