在数控加工编程中，对刀是一个关键步骤，它涉及到确定刀具与工件之间的相对位置，以确保加工精度。以下是一些常见的对刀方法：
手动对刀
操作者根据机床控制面板上的显示信息，手动调整刀具与工件之间的距离。
将刀具移至工件的某个参照点，使用机床的手动进给功能，通过小幅度移动刀具，直到刀具轻触工件表面。
在数控面板上记录刀具的当前位置数据，并将其设为刀具的初始位置。
试切法对刀
通过试切一段外圆或端面，测量出相应的坐标值，并输入到刀具参数中。
例如，在MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床上，先试切外圆得到直径，再试切端面得到Z坐标，然后将这些值输入到刀具参数中，从而建立工件坐标系。
使用对刀仪对刀
对刀仪可以自动检测刀具的位置和姿态，并将其传输给数控系统。
使用对刀仪对刀可免去手动测量的误差，提高对刀的准确性和效率。
自动对刀
利用数控系统中的自动对刀功能，通过测量和计算，自动确定刀具的位置和姿态。
这种方法适用于不方便手动调整刀具位置的情况，提高加工效率。
聚焦法对刀
使用聚焦镜头或激光进行对刀，通过将聚焦镜头或激光与刀具对齐，确定刀具的位置和姿态。
这种方法对于细小的刀具或精密加工特别有效。
脚踏法对刀
使用脚踏位置检测器对机床和刀具进行相对移动，找到刀具的位置和姿态，然后使用手动工具对刀具进行微调。
感应法对刀
使用感应器检测刀具的位置和姿态，并将其传输给数控系统。
数控系统根据感应器提供的数据来确定刀具的位置和姿态。
XYZ对刀
通过调整机床坐标系中的X、Y、Z轴位置，确保刀具与工件之间的间隙正确。
准备工作包括确认机床和工件的初始位置，准备调整刀具的工具，并确保刀具和夹具安装正确。
在选择对刀方法时，需要根据具体的加工要求、工件材料和机床条件来决定。通常，试切法对刀是最常用的方法，但在要求较高精度或效率的情况下，可以考虑使用对刀仪或自动对刀方法。无论采用哪种对刀方法，都应确保对刀点的选择合理，以便于检查、计算和编程。