在UG软件中进行产品降面编程的步骤如下：
导入零件CAD文件
将零件的CAD文件导入UG软件中，并在界面中呈现出3D模型。
选择加工区域
在3D模型中选择需要进行加工的区域。可以使用不同的选择工具，例如矩形选择或循环选择。
创建切削区域
在加工区域中创建切削区域。可以使用UG的面铣等工具进行创建。
创建工具路径
使用UG的降面功能创建工具路径，以保证加工质量和效率。
优化刀具路径
对工具路径进行优化，以减少加工时间，避免碰撞等问题。
进行仿真
对刀具路径进行仿真，以验证其正确性和准确性。
导出NC代码
将刀具路径导出为NC代码，以供数控加工机进行自动化操作。
此外，还可以采用以下一些技巧和方法：
手动调整工作原点：
在生成刀轨时，可以将工作原点在系统坐标的Z轴方向上输入一个负值，这个负值的绝对值就是需要降低的高度。
使用移动对象命令：
通过移动对象命令，在Z方向上平移复制一个工件，然后使用这个复制的工件作为毛胚生成刀路。
使用型腔铣功能：
在UG的加工模块中，选择部件，然后使用型腔铣功能，选择刚才平移复制的工件作为毛胚，生成刀路。
直接修改刀轨：
如果需要降面，但不想改变程序，可以在系统里面的坐标EXT里Z轴输入一个负值来直接调整。
使用UG的降面加工功能：
通过设置小的切削层数来避免金属热应力过大造成的模具变形，最后用最终的切削层数将表面打磨光滑。
通过以上步骤和技巧，可以在UG软件中有效地进行产品降面编程，确保加工质量和效率。