模数8的蜗杆编程需要考虑其特定的几何参数和加工步骤。以下是一个基于GSK980TDb数控系统的编程实例，用于加工模数为8mm的蜗杆：
粗车
使用切刀对蜗杆进行粗车，去除大部分材料。
编制加工程序时，首先进行初始定位，例如：
```
O0000
T0101
M3
G99
G0X100.Z100.
```
半精加工
对蜗杆进行半精加工，进一步去除材料，达到所需的精度。
编制加工程序时，可以进行多次切削，每次切削后调整刀具位置和深度，例如：
```
G0X96.F3.
M98P060001
G0X90.Z30.
M98P060002
G0X84.Z30.
M98P060003
G0X78.Z30.
M98P060004
G0X72.Z30.
```
精车
最后进行精车，确保蜗杆的精度和表面质量。
编制加工程序时，可以进行最后的切削和调整，例如：
```
G0X70.Z10.
```
注意事项：
螺距计算：螺距是蜗杆的基本参数，计算公式为 `螺距 = 模数 × π × 头数`。对于模数8的蜗杆，螺距为 `8 × 3.14 × 1`。
刀具选择：根据蜗杆的材质和精度要求选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢。
机床参数：确保数控车床的参数设置正确，包括齿轮参数和切削速度等。
示例程序：
```
O0000
T0101
M3
G99
G0X100.Z100.
M98P060001
G0X96.F3.
G0X90.Z30.
M98P060002
G0X84.Z30.
M98P060003
G0X78.Z30.
M98P060004
G0X72.Z30.
G0X70.Z10.
M09
```
建议：
学习宏程序：对于更复杂的加工需求，可以学习使用宏程序来提高编程效率。
模拟加工：在实际操作前，建议使用模拟软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
工具选择：选择合适的加工工具和刀具，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成模数8的蜗杆编程。根据具体机床和加工要求，可以进行调整和优化。