在UG软件中进行左旋攻牙编程的步骤如下：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型。确保至少创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果加工模具有多个攻牙面，则需要将每个攻牙面创建出来。
精确抠型
在创建完零件模型后，进行精确的抠型操作，将模具攻牙加工部分的每个攻牙面和零件外形轮廓进行精确抠型，以此确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
创建刀具
在UG中创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序
指定孔位，选择之前创建的丝锥，循环类型选择标准攻丝，设置最小安全距离。
编辑参数
设置攻牙深度，通常比底孔深3-5mm。
设置转速和进给率，转速与下刀速度设为相同值，进给率根据丝攻的牙距和转速计算。
生成G代码
使用UG提供的命令生成G代码，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。
机床模拟
使用UG的机床模拟功能，对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
执行加工
将生成的NC程序上传到机床，进行实际的攻牙加工，并根据加工结果调整攻牙程序中的参数，直至达到预期的精度标准。
建议：
在进行攻牙编程时，务必确保所有参数设置正确，特别是攻牙深度、转速和进给率，以保证加工质量和效率。
在模拟运行过程中，仔细检查刀具路径和干涉情况，及时修改程序以确保加工安全。
根据具体的加工要求和机床系统，适当调整参数，以获得最佳的加工效果。