单板机直线编程的步骤如下：
准备工作
根据需要的尺寸和形状设计好图样。
将图样导入到线切割单板机所使用的CAD软件中，进行绘图并将图形转化成线条。
设置坐标系
根据实际需要，设置坐标系，确定零点和起点的位置以及方向。
编写程序
在CAD软件中，选择“插入命令”菜单，选择“线条命令”，开始编写直线程序。
按照需求，设置好每一条线的起点和终点、线宽和颜色等参数。
调试程序
将线切割单板机连接到电脑上，将程序上传到机器上，运行程序进行测试，检查程序是否符合要求。
确认程序
经过调试后，确认程序无误后，可以开始生产加工。
将需要加工的材料放在线切割单板机上，启动程序，机器会自动按照程序进行切割。
示例程序
画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序可能为：
```
BBB50000GYL2
GXL1 X正方向
GXL3 X负方向
GYL2 Y正方向
GYL4 Y负方向
```
有些单板机不用输入G，例如宁波单板机的输入格式为：
```
待命---上档---1---BBB50000YL2
```
上海单板机的输入格式为：
```
复位----清零---存贮---3---BBB50000YL2
```
G代码编程
线切割单板机通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控机床通用的指令格式，用于控制机床进行加工操作。在线切割单板机中，G代码指令可以用来控制切割头的运动轨迹、切割速度、切割深度等参数，从而实现所需的切割效果。
编程线切割单板机的步骤如下：
设计CAD图纸
首先，根据需要切割的单板形状和尺寸，使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出相应的图纸。图纸中包含了单板的几何形状、切割路径等信息。
生成G代码
将CAD图纸导入到CAM软件中，CAM软件可以根据图纸生成相应的G代码。在CAM软件中，可以设置切割头的运动轨迹、切割速度、切割深度等参数，以及其他需要的加工信息。
导入G代码
将生成的G代码导入到线切割单板机的控制系统中。通常，线切割单板机的控制系统具有G代码解释器，可以读取和执行G代码指令。
设置切割参数
在线切割单板机的控制系统中，设置切割参数，如切割速度、切割深度等。这些参数根据具体的切割要求进行调整。
运行切割程序
将切割程序加载到线切割单板机的控制系统中，并启动切割过程。控制系统会按照G代码指令控制切割头的运动轨迹，完成切割操作。
需要注意的是，编程线切割单板机需要一定的专业知识和经验，对CAD和CAM软件的操作熟练程度也是必要的。