编程135度锥度的方法如下：
确定锥度要求
明确工件的锥度要求，包括锥度角度（135度）、锥度长度、锥度的起始位置等参数，这些参数将作为编程的依据。
选择合适的切削工具
根据锥度角度和工件材料选择合适的刀具，通常使用圆锥铣刀或球头刀具。
确定加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。可以通过数控编程软件定义刀具路径，实现锥度加工。
编写数控程序
根据加工路径和机床的坐标系，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。根据具体的加工要求进行调整和组合。
例如，以下是一个简单的数控锥度编程示例，使用G代码实现135度锥度加工：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
调试和优化
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
在实际加工过程中，需要进行调试和优化，通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
通过以上步骤，可以实现135度锥度的精确编程和加工。请根据具体的加工要求和机床类型，调整相应的编程参数和刀具设置。