新标法兰的编程开机流程可以总结如下：
设计图纸与加工要求确认
根据法兰的设计图纸，明确其几何形状和尺寸。
确定加工序列和所需的加工工具，如车削、铣削、钻孔等，并选择合适的刀具和切削参数。
坐标系设定
确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系，即加工坐标系。
这有助于明确刀具在工件上的位置和姿态。
加工策略制定
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，制定加工策略。
例如，在车削法兰时，可以采用径向进刀和径向退刀的策略，以确保切削质量和加工效率。
数控程序编写
按照加工序列，依次编写刀具路径和切削参数。
在编写过程中，需考虑加工坐标系和加工策略，确保程序能够准确指导机床进行加工。
程序调试与验证
在实际加工前，对编写的数控程序进行调试和验证，确保其正确性和可行性。
可以通过模拟加工或实际试切来验证程序的正确性。
开机与加工
将编写好的数控程序输入到数控机床中。
启动机床，按照程序指示进行加工。
建议在编程和加工过程中，与有经验的工程师或技师进行充分沟通，确保每一步操作都准确无误，以提高加工效率和产品质量。