车床开档的编程通常涉及以下几个步骤：
确定加工工序
明确需要进行哪些加工工序，例如旋转、切削、钻孔等。
确定每个工序需要的工具、切削速度、进给速度等参数。
编写基本指令
根据确定的加工工序，编写基本指令，例如G代码和M代码。这些指令将在整个宏程序中重复出现。
编写宏指令
根据需要编写定制的宏指令，这些指令可以将一系列基本指令组合起来，形成一段比较完整的程序，大大减少了手动编程的时间和工作量。
宏指令的组合
将编写好的宏指令按照需要的顺序组合起来，形成整个宏程序。在编写宏程序时，需要遵循一定的规范和标准，例如保证程序的可读性和可维护性，避免过于复杂的指令等，以确保程序准确无误、稳定可靠。
编程设置
进行车床开机编程时，需要进行相应的编程设置，包括工件坐标系的建立、刀具半径补偿、进给量和切削参数的设定。
建立工件坐标系：根据工件的尺寸和形状，在车床控制系统中建立适合的工件坐标系。
刀具半径补偿：根据所使用的刀具类型和尺寸，进行刀具半径补偿的设定。
进给量设定：根据加工要求，设置合适的进给量和进给速度。
切削参数设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给深度等。
选择工作模式
根据编程要求，选择合适的工作模式，可以选择手动模式、自动模式或MDI（手动数据输入）模式。
编写机器程序
根据工艺路线和刀具选择，进入机器编程界面，根据车床的编程语言要求（如G代码、M代码，或特定的编程软件界面），编写机器程序。
请注意，具体的编程步骤可能会因车床型号和编程软件的不同而有所差异。建议参考车床的操作手册和编程指南以获得更详细的指导。