方形加工中心的编程可以通过以下步骤进行：
确定坐标系和刀具
设定工件坐标系和刀具坐标系，通常使用G54-G59等G代码进行设定。
编写程序
根据方形的尺寸和形状，编写相应的G代码进行刀具路径规划。可以使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等G代码来控制刀具的直线或圆弧运动。
将六边形的圆弧插补转化为G代码，并设置好切削参数、刀具半径、进给速度等相关参数。
设定切削参数
根据材料和加工要求，设定适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。可以使用S（主轴转速）、F（进给速度）、G94（固定循环）等代码进行设定。
加工操作
将编写好的程序输入加工中心的控制系统，进行加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和及时调整切削参数以获得理想的加工效果。
检验结果
加工完成后，进行方形的尺寸和形状的检验，确保加工质量符合要求。
使用辅助工具
在编写程序前，可以通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，以确保加工效果。
示例代码
```g
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具半径
G43 H1 Z100
； 定义刀具直径
T1 M6
； 定义切削参数
S3000 F180
； 加工方形的六个面
WHILE [5LE1]DO1
6=1
WHILE [6LE2]DO2
11=24+[6-1]*4
12=25+[5-1]*3
G52 X11 Y12
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3
F400 X-13.164 Y-0.672
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5
G02 X10.96 R40
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5
G01 X3 Y5.196
G03 X-3
G40
G01 X0 Y0
G00 Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
； 结束程序
M30
```
建议
在实际操作前，建议先进行充分的学习和实践，以确保编程的准确性和安全性。
根据具体的加工中心和工件情况，可能需要调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。