平底刀铣斜面的编程方法主要有以下几种：
直接走斜线
计算出两个点，然后直接走斜线。这种方法最老土，不推荐使用。
宏程序
利用三角函数自动计算，这是最普遍使用的方法。需要掌握三角函数的计算公式，可以通过网络查找或询问他人获得。
改变平面后运用G68坐标系旋转
这种方法不需要掌握宏程序或三角函数计算，但对于熟悉改面平面和坐标系旋转的人来说最简单。不熟悉的话容易撞刀。
示例宏程序
```plaintext
1=100. （X向大端尺寸）
2=120. （Y向大端尺寸）
3=-45. （左右面与垂直面夹角）
4=-30. （前后面与垂直面夹角）
5=10.？ （斜面高度 绝对值）
6=5.？？ （平底刀刀具半径）
7=0.？？ （赋初始值为0）
17=0.35 （每次递增量 等高）
8=1/2.+6
9=2/2.+6
M06 T1 G00 G90 G54 X[8] Y[9]
M03 S10000 G43 H01 Z15.
M08 Z-[5]
WHILE [7 LE 5] DO1
11=8-7*TAN[3]
22=9-7*TAN[4]
G01 X[11] Y[22] Z-[5+7]
F1000
Y-22
X-11
Y22
ENDW
```
使用MasterCAM进行斜面铣削编程的步骤
打开模型和选择工具
打开要编程的模型，选择适合的铣削工具。
设置工作原点
选择合适的工作原点，通常位于工件的表面或方便的参考位置。
创建刀路
在主菜单中选择“刀路” -> “外形铣削”。
设置合适的参数，如深度、切削速度、进给率等。
选择要加工的面（斜面），并生成刀路。
后处理
选择“后处理” -> “生成后处理器”，选择适合数控机床的后处理器，生成G代码。
检查和优化G代码
打开生成的G代码，检查其正确性，并进行优化调整。
输出程序到控制器
将G代码输出到数控机床控制器，或通过其他方式传输到控制器。
执行程序并检查结果
在数控机床上运行程序，检查加工结果是否符合预期。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和熟练程度选择合适的方法进行编程。对于初学者，建议从简单的宏程序开始，逐步掌握更复杂的编程技巧。