螺纹编程通常涉及以下步骤和参数：
选择螺纹类型
公制螺纹（如M171）
英制螺纹
美制螺纹
确定螺纹的直径和螺距
螺纹直径：这是螺纹外径的尺寸。
螺距：这是螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程
导程是螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为：导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度：这是螺纹加工时刀具切除的材料厚度。
加工余量：这是螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：确定螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：描述刀具沿螺纹的加工路径。
螺纹加工速度：控制刀具沿螺纹加工时的转速。
螺纹加工进给量：控制刀具沿螺纹加工时的进给速度。
示例编程（M171公制螺纹）
假设我们要加工一个直径为17mm，螺距为2mm的M171公制螺纹，切削深度为2mm，加工余量为0.5mm。
选择螺纹类型
```
M171
```
确定螺纹的直径和螺距
```
直径 = 17mm
螺距 = 2mm
```
计算导程
```
导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径 = 2mm × 17mm = 34mm
```
确定切削深度和加工余量
```
切削深度 = 2mm
加工余量 = 0.5mm
```
编写螺纹加工程序（以FANUC控制系统为例）：
```
G92 X17 Y0 Z-2.5 I2 J0 F30
G1 Z-0.5
G3 X17 Y0 I2 J0
G1 X20 Y0
G1 Z2
```
解释：
`G92 X17 Y0 Z-2.5 I2 J0 F30`：设置螺纹的起始直径为17mm，起始高度为-2.5mm，导程为34mm，进给速度为30mm/min。
`G1 Z-0.5`：将刀具下降到加工余量高度。
`G3 X17 Y0 I2 J0`：开始螺纹加工，切削深度为2mm。
`G1 X20 Y0`：结束螺纹加工，刀具回到起始直径位置。
`G1 Z2`：将刀具抬起到安全高度。
请根据具体的数控机床和控制系统调整上述程序中的参数。