CNC编程是通过编写特定的代码来控制数控（Numerical Control， 简称NC）机床进行加工的过程。以下是CNC编程的基本步骤和要点：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件自动生成G代码。该软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
编程要点
手工编程：适用于点位加工或形状不太复杂的零件，需要分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件自动生成G代码，适用于复杂形状的零件和大批量生产。常用的CAM软件包括Mastercam、Cimatron、UG等。
常见的CNC编程语言和代码
G代码：主要用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
示例：使用西门子S7-1200 PLC编写自动化控制程序
```pascal
// 初始化变量
I0.0： 急停按钮（按下为1，未按为0）
Q0.0： 主轴启停控制
Q0.1： 进给电机启停控制
M0.0： 进给启动标志
// 急停保护逻辑
Network 1:
| I0.0 | --（ ）-- | Q0.0 | // 主轴控制，急停按下时关闭主轴
| I0.0 | --（ ）-- | Q0.1 | // 进给电机控制，急停按下时关闭进给电机
// 进给启动控制
Network 2:
| I1.0 | --（ ）-- | M0.0 | // 进给开始的启动信号
| M0.0 | --（ ）-- | Q0.1 | // 控制进给电机启动
// 主轴启动控制
Network 3:
| I2.0 | --（ ）-- | Q0.0 | // 当条件满足时启动主轴
```
通过以上步骤和示例，你可以了解CNC编程的基本流程和要点。根据具体需求选择合适的编程方法（手动或自动），并使用相应的软件工具进行编程和模拟，以确保加工过程的顺利进行。