铜套环油槽的编程可以通过G代码来实现，具体编程方法如下：
准备加工参数
铜套内孔直径为80mm。
油槽起点Z坐标为-5mm，结束点Z坐标为-75mm。
槽深为2mm。
进刀量为50丝，可以根据需要调整为10到20丝。
编写G代码
使用G0指令移动到起始位置（X89, Z-7）。
使用G32指令进行油槽加工，具体参数如下：
G32 X90.5 W-1 F52（从X90.5位置开始，宽度为1mm，进给速度为52mm/min）。
G32 Z-59 F52（下刀到Z-59位置，进给速度为52mm/min）。
G32 Z-5 F52（下刀到Z-5位置，进给速度为52mm/min）。
G32 X91 Z-59 F52（从X91位置开始，宽度为1mm，进给速度为52mm/min）。
G32 Z-5 F52（下刀到Z-5位置，进给速度为52mm/min）。
使用G0指令移动到结束位置（X80, Z100）。
结束程序，使用M30指令表示程序结束。
示例代码
```gcode
G0 X89 Z-7； % 移动到起始位置
G32 X90.5 W-1 F52； % 开始油槽加工，从X90.5位置，宽度1mm，进给速度52mm/min
G32 Z-59 F52； % 下刀到Z-59位置，进给速度52mm/min
G32 Z-5 F52；% 下刀到Z-5位置，进给速度52mm/min
G32 X91 Z-59 F52； % 从X91位置开始，宽度1mm，进给速度52mm/min
G32 Z-5 F52；% 下刀到Z-5位置，进给速度52mm/min
G0 X80 Z100；% 移动到结束位置
M30； % 程序结束
```
建议
精度调整：根据实际需求调整进刀量和油槽的尺寸，以确保加工精度和表面质量。
刀具选择：选择合适的刀具材料、形状和尺寸，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却液：根据加工材料选择合适的冷却液，以降低温度和提高加工质量。
通过以上步骤和代码示例，可以实现铜套环油槽的编程和加工。如果有更复杂的加工要求或不同的机床系统，可能需要对代码进行相应的调整。