操控数控机器编程程序主要包括以下步骤：
手工编程操作
启动数控机床：通过机械操作面板启动数控机床，将程序锁定按钮置于OFF状态。
编辑操作：选择MDI方式或EDIT方式，按（PRGRM）键，输入程序名、程序地址符和程序号字符后按（INPUT）键，键入程序段和操作指令代码后按（INPUT）键。
运行程序：将程序锁定按钮置于ON状态，选择自动循环方式，按自动循环按钮。
调用程序操作
启动数控机床：同样通过机械操作面板启动数控机床，将程序锁定按钮置于OFF状态。
调用程序：选择MDI方式或EDIT方式，按（PRGRM）键，调用系统内的加工程序，键入程序地址符和程序号字符后按（INPUT）键。
运行程序：将程序锁定按钮置于ON状态，选择自动循环方式，按自动循环按钮。
数控车床对刀操作
试切削对刀法：通过更换刀具并观察刀尖位置误差，消除误差以保证加工精度。
基准刀对刀操作：通过机械操作面板进行对刀操作，确保刀具位置正确。
程序输入与校验
输入加工程序：将编写好的加工程序通过数控系统的接口输入到数控装置中。
程序校验与首件试切：通过模拟或实际加工来检验程序的正确性，确保无误后进行自动加工。
参数设置与模拟
设置加工参数：根据被加工工件的材料和加工要求，设置数控车的加工参数，如切削速度、进给速度、进给深度等。
模拟加工：在数控设备上进行模拟加工，检查走刀路线和加工精度，确保无误后进行实际加工。
自动编程操作 （适用于复杂零件）：模型准备：
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划：在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成：软件自动生成数控加工程序。
程序输出与传输：将生成的程序以适当的文件格式输出，并通过数控系统的通信接口传输到数控设备。
加工执行：在数控设备上执行程序，进行自动加工。
在操作过程中，操作者需要确保机床参数设置正确，如速度、进给率和切削深度等，并监控机床运行状态，及时处理报警和故障，以保证加工精度和效率。