数控车床平板编程的方法主要分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
了解数控系统的基本指令和功能：
包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
确定零件的加工工艺和刀具路径：
根据零件图纸和加工要求，确定零件的加工工艺和刀具路径。
计算参数：
根据工艺要求，计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
输入指令和参数：
在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
程序检查：
编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
自动编程
使用CAD软件：
绘制零件的三维模型。
设定加工工艺和刀具路径：
在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
导入CAM软件：
将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。
生成数控程序：
CAM软件会根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
程序检查和优化：
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序：
将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。
使用数控编程平板
数控编程平板是一种便携式设备，用于在数控机床上进行编程操作。其主要用途和步骤如下：
选择合适的平板设备：
选择配备有相应软件和应用程序的平板电脑。
安装和配置数控编程软件：
在平板设备上安装和配置专用的数控编程软件，如Master CAM等。
导入零件图纸和工艺文件：
将零件图纸和工艺文件载入平板设备中的数控编程软件。
建立工件坐标系：
在软件中建立工件坐标系，确定零件的位置和方向。
编写刀具路径：
根据零件图纸和工艺文件，编写刀具路径，包括刀具的进给速度、切削深度、切削方向等信息。
生成加工代码：
根据刀具路径，生成加工代码，这些代码是数控车床的控制程序。
调试和优化：
在实际加工之前，对加工代码进行调试和优化，确保加工过程的准确性和效率。
实际加工：
完成调试和优化后，将加工代码上传到数控机床，开始实际加工过程。
通过以上步骤，可以使用数控编程平板高效地完成数控车床的编程工作，实现自动化加工。