模架编程工序通常包括以下几个步骤：
准备工作
了解零件的设计要求、加工工艺和机床的技术参数。
熟悉所用编程语言、编程软件和相关软件的操作方法。
选择合适的编程语言和软件
根据机床的类型和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和编程软件（如Mastercam、Powermill等）。
确定工序顺序
根据零件的加工要求，确定模架编程的工序顺序，例如先进行粗加工，再进行精加工，最后进行矫正等。
编写加工程序
根据工序顺序和加工要求，编写加工程序。加工程序包括加工路径、进给速度、切削深度等相关参数。
验证程序
编写完加工程序后，需要通过机床的仿真模拟功能或者专门的验证软件来验证程序的正确性和可行性。
调试和优化
在验证程序的过程中，可能会出现刀具碰撞、加工路径冲突等问题，需要及时进行调试和优化，保证程序的安全性和效率。
上传程序到机床
完成程序的调试和优化后，将程序上传到机床中，通过机床的控制系统运行程序。
监控加工过程
在机床运行程序的过程中，需要及时监控加工过程，确保加工质量和效率。
这些步骤是模架编程的主要流程，具体实施时可能需要根据项目的实际情况进行调整和补充。