在UG编程中进行平面铣打孔，可以遵循以下步骤：
创建工序操作
在UG中创建一个新的工序，选择合适的几何体和边界。
设置几何体、刀具和方法
定义加工区域，包括孔的位置和范围。
选择合适的刀具，并设置其参数，如直径、长度等。
创建平面铣操作
在平面铣操作中，选择HOLE_MILLING命令来创建孔铣操作。
指定底面并设置刀具直径
确保底面是平面，并设置刀具直径。
设定切削层及下刀量
设定切削层，包括下刀量和进给速度等参数。
生成刀具轨迹
使用UG的加工路径生成功能，根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径。
生成G代码
使用UG的Post Process命令将编程结果转化为G代码，以便机床控制系统能够识别和执行。
模拟和验证
在将NC代码发送给机床之前，使用UG的模拟功能对加工过程进行模拟和验证，确保加工路径正确无误。
导出和保存
将生成的NC代码导出保存，以备后续使用或直接发送给机床操作人员。
此外，UG还提供了多种铣孔循环指令，如G81、G83、G82和G73，可以根据具体的加工需求选择合适的指令来完成铣孔操作。
建议
在进行铣孔编程时，建议先进行充分的模拟验证，以确保加工路径的正确性和安全性。
合理选择刀具和切削参数，以提高加工效率和刀具寿命。
利用UG的自动编程功能，可以大大减少手动编程的工作量，提高编程效率。