内孔车斜槽的编程主要使用G代码和M代码。以下是一些常用的G代码指令及其用途：
G00：
快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置，通常在开始加工前使用。
G01：
直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02：
顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。
G03：
逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。
G40：
刀具半径补偿取消指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿，确保刀具的运动轨迹准确。
G71 和 G72：
专门用于斜槽加工的指令，可以指定斜槽的角度、长度和宽度等参数，以及加工的起始位置和深度。
G73：
用于编程内孔的“高速循环铣削”操作，指定内孔的终点位置坐标、刀具退刀平面位置、刀具进刀深度和进给速度。
G83：
用于编程内孔的“深度循环钻孔”操作，指定内孔的终点位置坐标、刀具退刀平面位置、刀具进刀深度、进给速度和每次进给的距离。
在编程过程中，首先需要确定内孔的几何尺寸和位置，然后根据刀具的尺寸和机床的性能选择合适的G代码指令。接下来，根据实际情况设置进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度等参数。最后，将以上信息编写成相应的G代码程序，并通过数控编程软件输入到数控机床中执行。
此外，M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具切换、冷却液开关等。在斜槽加工中，可能会使用到M03指令启动主轴转动，M05指令停止主轴转动，以及M08指令开启冷却液，M09指令关闭冷却液等。
建议在实际编程前，仔细检查并理解工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的指令和参数，以确保加工的准确性和效率。