键槽倒角的手动编程方法主要依赖于使用的数控系统和加工工具。以下是一个通用的步骤指南，适用于大多数数控系统：
确定加工参数
倒角尺寸和角度：首先确定键槽的尺寸和倒角的角度。
刀具选择：根据工件材料和倒角要求选择合适的刀具，如倒角刀或球头刀。
切削参数：设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
创建加工路径
起点和终点：确定倒角的起点和终点位置，通常使用工件的坐标系来确定。
过渡路径：规划刀具在工件上移动的路径，确保倒角边缘的形状和尺寸符合要求。
编写数控程序
选择加工方法：根据数控系统选择合适的加工方法，如铣削、钻削或车削。
设置刀具路径和几何参数：在数控程序中设置刀具路径和几何参数，包括切割深度和切割方向。
设置倒角参数：在数控程序中设置倒角参数，如倒角大小和顺序。
模拟和验证
模拟加工：在正式加工前，使用数控系统提供的模拟功能验证加工路径和参数是否正确。
调整优化：根据模拟结果调整加工参数和路径，以确保加工质量和效率。
执行加工操作
输入程序：将编写好的数控程序输入到数控机床中。
监控加工过程：在加工过程中监控刀具路径和切削参数，确保加工顺利进行。
示例：在UG中手动编程键槽倒角
创建倒角刀具
菜单命令“插入” -> “刀具” -> 选择“CHAMFER_MILL”（即倒角刀）。
设置倒角刀具相关的尺寸，如倒角大小和深度。
编写数控程序
选择加工对象为圆棒，键槽的样式和深度。
在加工工序中选择“倒角”选项，设置倒角参数。
选择适当的加工方法，如铣削，并设置刀具路径和几何参数。
模拟和验证
使用UG的模拟功能验证加工路径和参数。
根据模拟结果调整加工参数和路径。
执行加工操作
将程序输入到数控机床中，进行键槽倒角加工。
通过以上步骤，可以实现键槽倒角的手动编程。需要注意的是，不同的数控系统和加工工具可能有不同的操作方法和参数设置，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。