数控编程怎么编通孔

数控编程通孔的步骤如下：

对刀 ：设置编程原点O在零件有端面中心。

钻中心孔：

使用¢47钻头手动钻内控。

换镗刀：

镗¢50孔至要求尺寸。

粗、精加工¢60外圆、右倒角。

换车刀：

车左倒角、车断。

在选择刀具时：

A3中心钻头，¢47钻头置于尾座。

硬质合金通孔镗刀，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。

硬质合金90偏刀，加工倒角及外圆，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。

车刀（刀宽为4mm），用于加工左倒角及车断，左刀尖为刀位点，置于T03刀位。

在确定切削用量时，需要根据具体的加工要求和材料来设定主轴转速、进给速度等参数。

数控编程通孔指令

在数控编程中，通孔加工常用的指令包括：

G代码编程

G00：

快速定位指令，用于快速将刀具移动到加工位置。

G01：直线插补指令，用于控制刀具在加工过程中沿直线路径移动。

G83：循环钻孔指令，用于在已钻好的孔上进行循环钻孔加工。

M代码编程

M03：主轴正转指令，用于控制主轴正转。

M08：切削液开指令，用于开启切削液。

M09：切削液关指令，用于关闭切削液。

T代码编程

T01：选择第一把刀具。

T02：选择第二把刀具（如镗刀）。

T03：选择第三把刀具（如车刀）。

S代码编程

S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。

示例编程

```gcode

； 设置程序名称和编号

O0001

； 对刀，设置编程原点O在零件有端面中心

G54 D0

； 钻中心孔，使用¢47钻头手动钻内控

G00 X0 Y0 Z5

M03 S1000

T01

G01 Z-10

F100

G01 X20 Y0

M09

； 换镗刀，镗¢50孔至要求尺寸

T02

G01 Z-20

F200

G01 X30 Y0

M09

； 粗、精加工¢60外圆、右倒角

T01

G01 X40 Y0

F300

G17

G02 R5 Z-30

G01 X50 Y0

M09

G18

G02 R5 Z-40

G01 X60 Y0

M09

； 换车刀，车左倒角、车断

T03

G01 Z-50

F400

G01 X70 Y0

M09

G01 X80 Y0

F500

G01 X90 Y0

M09

； 结束程序

M30

```

这个示例程序展示了如何使用G代码进行通孔加工的完整过程，包括对刀、钻孔、换刀、镗孔、外圆加工和车削等操作。根据具体的加工要求，可以调整切削参数和刀具选择，以实现高效、精确的通孔加工。