数控车车扁位的编程步骤如下：
建立工件坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
产品图样分析
检查零件的尺寸、精度、材质等要求。
确定加工方式、毛坯尺寸、装夹定位、加工路径、刀具参数等。
数学处理
计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序
根据上述分析，选择合适的编程格式（如绝对坐标或增量坐标）。
输入程序并检查，确保指令的正确顺序和参数设置。
示例程序：
```
O9004 G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 I-5.5； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
```
程序调试
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确。
可以通过模拟运行或者手动操作来进行调试。
加工零件
确认程序调试无误后，可以进行实际的零件加工。
在加工过程中，需要不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化。
可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
注意事项：
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
坐标系：可以使用绝对坐标或增量坐标编程。
直径/半径方式编程：根据车削加工的特点选择直径或半径编程方式。
通过以上步骤，可以完成数控车车扁位的编程工作。建议在实际操作中，仔细检查每一步骤，确保编程的准确性和加工的质量。