UG攻牙编程的基本步骤如下：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型。确保至少创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果加工模具有多个攻牙面，则需要将每个攻牙面创建出来。
精确抠型
在创建完零件模型之后，进行精确的抠型操作，将模具攻牙加工部分的每个攻牙面和零件外形轮廓进行精确抠型，以此确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
创建刀具
在UG中创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。确保刀具尺寸与攻牙参数相匹配。
创建工序
进入UG软件的加工模块，选择创建工序菜单中的相关选项，如“钻孔”或“螺纹加工”等。指定孔位，选择要攻牙的孔位，通常选择“面上所有的孔”。
设置攻牙参数
设定攻牙深度，通常攻牙深度应比底孔深3-5mm以上。设置转速，根据材料、机床转速和丝攻规格调整。设置进给率，通常根据丝攻的牙距和转速计算。
生成刀轨
设置完成后，生成刀轨，并进行后处理以生成NC程序。
检查与编辑NC程序
检查生成的程序，确保没有错误，并根据需要进行编辑，比如增加内冷代码或刚性攻丝代码。
模拟运行
在UG中模拟上机运行，检查数控机床的各个轴位的实际运动状态，以及具体各个轴位运动到底发生了什么情况，以便将加工程序更加精确地修改。
执行加工
将生成的NC程序上传到机床，进行实际的攻牙加工。根据具体的加工要求和机床系统调整参数。
建议：
在进行攻牙编程时，务必确保所有参数设置正确，特别是攻牙深度、转速和进给率，这些参数直接影响加工效率和加工质量。
在模拟运行过程中，仔细检查刀具路径和运动状态，及时发现并修正可能存在的问题，以确保实际加工的顺利进行。