电脑旋压编程的操作步骤如下：
了解加工要求和工艺参数
在进行程序编程之前，首先需要了解加工件的要求和工艺参数。这包括加工件的形状、尺寸、材料等信息，以及加工工艺要求，如旋压的角度、半径等。
选择合适的编程软件
数控旋压机的程序编程一般使用专门的编程软件，常见的有CAD/CAM软件、数控编程软件等。根据设备的型号和厂家提供的软件，选择合适的编程软件进行程序编写。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中，创建一个新的工程，然后根据加工件的要求，建立相应的零件模型。可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径。加工路径包括主轴的旋转方向、速度等；刀具路径包括刀具的进给方向、切削深度等。可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序。程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。根据编程软件的语法规则，使用相应的指令和函数进行编写。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性。根据实际情况，对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中，并根据需要导出到数控旋压机的控制系统中。通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
此外，旋压数控的编程方法主要有以下几种：
手动编程：操作员根据零件的图纸和加工工艺要求，逐个指定每个刀具的轨迹、切削参数和工作顺序。手动编程需要具备丰富的加工经验和良好的空间想象力，适用于简单的零件和小批量生产。
CAM编程：利用专门的CAM软件来生成旋压数控程序。操作员通过输入零件的三维模型和加工参数，CAM软件会自动生成相应的刀具路径、切削参数和工作顺序。CAM编程可以提高编程的效率和精度，适用于复杂的零件和大批量生产。
图形化编程：利用图形界面软件来生成旋压数控程序。操作员通过拖拽和连接图标来描述加工过程，软件会自动生成相应的刀具路径和切削参数。图形化编程可以降低编程的难度和学习成本，适用于初学者和非专业人士。
自动编程：利用专门的编程软件来自动生成旋压数控程序。操作员只需要输入零件的几何参数和加工要求，软件会自动完成刀具路径、切削参数和工作顺序的生成。自动编程可以大大缩短编程的时间和减少人为错误，适用于高效率和高精度的生产。
在旋压数控机床上进行编程时，可以使用以下几种常见的编程方式：
G代码编程：G代码是数控加工中最常用的编程语言，它是一种基于指令的编程方法。通过在程序中使用G代码指令，可以控制机床的运动轨迹、进给速度、刀具切削深度等参数，实现工件的加工。
CAM软件编程：CAM（计算机辅助制造）软件是一种用于生成和优化CNC加工程序的工具。通过使用CAM软件，可以根据工件的形状和旋压要求自动生成刀具路径和加工参数。CAM软件通常具有用户友好的界面，使得编写旋压程序变得更加简单和直观。
自动编程软件：一些机床厂商和软件开发商提供了专门用于旋压加工的自动编程软件。这些软件可以根据工件的输入数据自动生成刀具路径和加工程序。
总结：
电脑旋压编程的操作步骤包括了解加工要求和工艺参数、选择合适的编程软件、创建新工程并建立零件模型、确定加工路径和刀具路径、编写加工程序、调试和优化程序以及保存和导出程序。此外，还有手动编程、CAM编程、图形化编程和自动编程等多种编程方法，可以根据具体需求和加工复杂度选择合适的方法。