电脑攻丝程序的编程主要遵循以下步骤和要点：
确定加工材料与刀具选择
根据被加工材料的类型及硬度选择适合的钻头和丝攻。
设定正确的钻孔参数
确定刀具后，应设定适当的钻孔参数，包括钻进速率、主轴转速和进给速度。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格选择适宜的攻丝周期。可选用的攻丝方式有直接攻丝、剖切攻丝等。
编写程序代码
根据已设置的参数和选择的攻丝周期，选择合适的编程语言（如C语言或汇编语言）编写程序代码。程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。
模拟与调试
程序编写完成后，通过软件模拟加工过程验证程序的正确性。在实际加工前，通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
示例程序代码
```gcode
； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N10 G90 G54 G00 X50 Y50
； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N20 S300 M03
； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N30 G43 H01 Z5
； 攻丝循环指令
N40 G84 Z-10R2P200Q3F60 ； 攻丝至孔深10mm，每次进给1.25mm，暂停2秒，循环3次
N50 G80 Z10 ； 退出到参考点平面
```
注意事项
攻丝深度：攻丝深度应比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
转速与进给率：转速与进给率应根据机台操作系统、材料硬度及加工要求进行调整。
冷却液：使用冷却液可以提高加工效率并延长刀具寿命。
通过以上步骤和示例代码，可以完成电脑攻丝程序的编程。建议在实际操作中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。