华中数控机床的编程步骤如下：
选择合适的编程方式
根据具体加工需求和机床特性，选择手动编程、自动编程或图形编程等方式。
编写程序代码
使用华中数控系统支持的指令语言（如G代码和M代码）编写程序。
编写程序代码时，需根据零件的尺寸、形状、切削工具等因素，详细描述加工过程和控制机床的运动。
设置加工参数
根据加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程中的各项参数符合要求。
进行程序调试和优化
通过模拟运行、调整参数等方式验证程序的正确性，并进行优化，以提高加工效率和质量。
示例程序代码
```
% 程序名： HNC-818A_example.nc
% 加工零件： 圆柱体
% 工件尺寸： 直径100mm，长度200mm
% 刀具： φ6mm硬质合金钻头
% 初始化
G20 ； 设置为英制输入
G90 ； 设置为绝对坐标编程
% 加工圆柱体
% 主轴转速： 1000rpm
% 进给速度： 100mm/min
% 切削深度： 5mm
% 加工第一部分（直径100mm，长度100mm）
G01 X100 Z0 ； 移动到起始位置
G17 ； 设置为G17平面
G43 H0 Z5 ； 刀具伸出长度为5mm
G81 Z-10 F100 ； 钻孔深度10mm
G01 X0 Z-15 ； 移动到下一位置
% 加工第二部分（直径100mm，长度100mm）
G01 X0 Z-20 ； 移动到起始位置
G17 ； 设置为G17平面
G43 H0 Z5 ； 刀具伸出长度为5mm
G81 Z-10 F100 ； 钻孔深度10mm
G01 X0 Z-25 ； 移动到下一位置
% 加工第三部分（直径100mm，长度100mm）
G01 X0 Z-30 ； 移动到起始位置
G17 ； 设置为G17平面
G43 H0 Z5 ； 刀具伸出长度为5mm
G81 Z-10 F100 ； 钻孔深度10mm
G01 X0 Z-35 ； 移动到下一位置
% 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
编程前需先输入加工参数和工件数据，确保程序准确无误。
编写程序时，注意编程格式的正确性和行业标准的符合性。
程序调试和优化是确保加工质量和效率的关键步骤。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握华中数控机床的编程方法。实际应用中，还需根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。