工件编程问题汇总可以从以下几个方面进行编写：
编程基础问题
代码错误：包括语法错误、输入错误或编程逻辑错误，可能导致加工件的尺寸偏差、形状变形等问题。
刀具路径优化：确定合适的刀具路径，使得加工效率高、切削质量好，需要综合考虑加工时间、刀具使用寿命、切削质量等因素。
加工工艺参数设置：如进给速度、主轴转速、进给倍率等，合理的工艺参数设置可以提高加工效率和质量。
线性插补与圆弧插补：对于复杂的曲线，如何准确描述并生成相应的刀具路径是一个技术难题。
加工过程中的问题
撞刀：刀具的切削量过大，刀杆撞到工件。原因包括安全高度设置不合理或没设置、加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量设置不当等。
弹刀：刀具因受力过大而产生振动。原因包括刀径小且刀杆过长、受力过大等。弹刀可能导致工件过切和损坏刀具。
过切：刀具把不能切削的部位也切削了。原因包括机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。
漏加工：模具中存在刀具能加工到的地方却没有加工，尤其是平面中的转角处。
多余的加工：对刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。
空刀过多：程序中有多余的移动指令，导致加工效率低下。
提刀过多：刀具在加工过程中频繁提刀，增加加工时间。
刀路凌乱：刀具路径规划不合理，导致加工过程中出现碰撞、刀具折断等问题。
工件特性与编程技巧
同一工件需模具多次加工：注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工，以避免工件位移造成孔位置偏移。
毛刺面不一致：特别注意调整刀具路径，做到移动路径尽量短，必要时可以不同成型刀具交叉加工。
不同类型成型加工：应特别注意调整刀具路径，避免成型在加工时相互造成损伤，注意相邻加工两孔之间的距离。
网孔加工：将网孔加工程序放置于冲裁外边前，其它一般刀具之后，避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。
总结与建议
经验积累：在工作中不断积累经验，学习新的编程技巧和方法，是解决日常生产中遇到问题的关键。
细致检查：在编程过程中，要仔细检查工艺编排、刀具路径、工艺参数等，确保每个环节都合理无误。
模拟与验证：在正式加工前，进行模拟加工和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上几个方面的汇总，可以系统地整理出工件编程中常见的问题及其解决方法，为编程人员提供有益的参考。