要编程实现螺纹的反转，可以采用以下几种方法：
方法一：使用G76指令进行螺纹加工
确定参数
`P`：螺纹线数，负数表示反向螺纹。
`Q`：每次切削的深度。
`R`：每次切入的深度。
编写程序
```plaintext
G76 P-1 Q0.5 R0.25 ； 每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸
```
方法二：使用螺纹循环的编程方法
设置参数
`Z`：每次切削的深度。
`F`：进给速度。
`I`：螺旋中心的X坐标。
`K`：螺旋中心的Z坐标。
编写程序
```plaintext
G92 X0 Z0 ； 将当前位置设置为X=0, Z=0
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 ； 进行螺纹反牙加工，P为螺纹类型，01表示内螺纹，02表示反牙，06表示螺距为2mm；Q为螺纹深度；2表示牙深为2mm；R为螺纹高度，0.5表示牙高为0.5英寸
```
方法三：使用左螺纹车刀和主轴反转
设置刀具和工件
使用左螺纹车刀。
主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上）。
编写程序
```plaintext
m03 s400 ； 启动主轴
G0 X35 Z-20 ； 移动刀具到起始位置
G92 X30 Z2 F1.5 ； 螺纹加工，进给速度为1.5mm/min
X29.2 ； 螺纹加工到一定深度
X28.6 ； 继续螺纹加工
X28.2 ； 完成螺纹加工
```
注意事项
在编程前，确保了解工件的材质、螺纹规格和所需的切削参数。
在实际加工前，进行试切以验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整。
在加工过程中，注意机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数的设置，以确保螺纹的正确形成。
加工完成后，对加工后的螺纹进行质量检查，确保其符合要求。
通过以上方法，可以实现螺纹的反转编程。建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的方法进行编程。