手动编程实现倒角的方法主要 依赖于编程环境、刀具选择、加工路径规划以及切削参数的设定。以下是一些基本步骤和技巧：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
选择合适的刀具
根据倒角的要求，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
编写刀补程序
在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具位置和工件的定位
在进行内倒角操作之前，需要确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
编写倒角程序
根据机床的控制系统和编程语言的特点，编写倒角程序。需要使用倒角指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。倒角指令可以是G01、G02或G03，具体取决于倒角的形状。同时，还需要设置合适的刀具半径补偿和切削速度。
进行倒角加工
将编写好的倒角程序输入到机床的控制系统中，通过数控加工来实现倒角加工。在加工过程中，需要保持刀具和工件的相对位置稳定，并注意刀具的冷却和润滑。
检验倒角质量
加工完成后，需要对倒角质量进行检验。检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
示例：2D倒角编程
设置加工的坐标系与安全高度
创建一把倒角刀，例如使用D8-C45的倒角刀。
创建2D平面铣工序
右键插入一条2D平面铣工序，选择要倒角的边界。
设置部件边界
根据形状选择材料侧内部或外部作为加工边界。
设置底平面
底平面深度要超过倒角的大小，例如倒C0.5MM，平面深度可以设置到1MM-1.5MM。
设置切削模式
使用轮廓加工。
设置切削参数
设置部件余量，倒多大的C角，就负多少的部件余量。
生成刀轨
设置非切削移动里面的进刀，生成刀轨。
模拟倒角效果
模拟一下倒角效果，确保无误。
示例：3D倒角编程
导入模型
将待加工零件的模型导入到UG12中。
几何体分析和加工路径规划
对零件进行几何体分析和加工路径规划。
生成倒角编程的NC程序
使用UG12倒角模块进行程序的自动生成。
传输到数控机床
将NC程序传输到数控机床上，进行自动化加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现手动编程来创建倒角。需要注意的是，编程过程中需要考虑到刀具的刃磨和更换，以及切削参数的调整。同时，根据具体的加工要求和机床的性能，可以采用不同的倒角策略和编程方法。