不规则钻孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
在UG软件中打开现有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中选择“加工”模块，进入加工编程的环境。
设置加工环境
根据需要设置加工环境，包括选择加工类型、刀具类型等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如标准钻孔、深孔钻孔等），并设置相关参数，如孔的直径、深度、进给量、转速等。
指定孔位
在零件模型中指定孔的位置，可以通过选择孔的几何体（如平面、曲面等）来快速定位孔位。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体（如圆柱体、圆锥体等）和夹具信息，以便生成准确的刀具路径。
生成并预览刀具路径
使用UG软件生成刀具路径，并预览路径以确保其正确性。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为数控机床可以理解的NC代码。
验证并优化刀具路径
验证生成的NC代码，并进行必要的优化，以确保加工过程的顺利进行。
传输NC代码至机床
将优化后的NC代码传输到数控机床，进行实际的加工操作。
示例：在UG中进行钻孔编程
打开或创建零件模型
打开一个现有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
选择“加工”模块。
设置加工环境
设置加工类型为钻孔，选择合适的刀具类型。
选择钻孔类型并设置参数
选择标准钻孔，设置孔的直径为3.0，深度为10，进给量为0.06，转速为3000转/分钟。
指定孔位
选择孔的几何体为平面，并指定孔的位置。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体为圆柱体，夹具信息为默认。
生成并预览刀具路径
生成刀具路径，并预览路径。
后处理为NC代码
将刀具路径后处理为NC代码。
验证并优化刀具路径
验证NC代码，并进行必要的优化。
传输NC代码至机床
将优化后的NC代码传输到数控机床。
通过以上步骤，可以实现不规则钻孔的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整相关参数和路径规划，以确保加工质量和效率。