线切割圆编程的方法如下：
确定圆心和半径
使用工具找出工件的中心点，并以中心点为数显XY线的0位点。
输入圆的半径，例如R10。
选择编程方式
可以使用相对坐标编程或绝对坐标编程。相对坐标编程时，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。
编写3B代码
3B代码是线切割编程中常用的一种格式。以下是一个简单的示例：
```
B9900B0B9900GXL1 // 直线
B9900B0B39600GYNR1 // 圆弧
B9900B0B9900GXL3 // 直线
```
其中，`B9900`代表半径，`B0`代表直线或圆弧的起点，`GXL1`和`GXL3`代表直线指令，`YNR1`代表圆弧指令。
间隙补偿
根据需要设置间隙补偿，例如单边0.1mm。
导入或绘制图形
可以在CAD软件中绘制圆形轮廓并保存为DXF格式，然后导入到CAM软件中进行编程。
也可以直接在CAM软件中手动绘制切割路径和设置初始点与结束点。
检查和调整
在编程完成后，需要在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的调整。
传输代码到线切割设备
将编写好的代码通过线切割软件的“同步传输”功能传输到线切割设备进行加工。
建议
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以更精确地绘制和编程复杂的圆形轮廓，减少手动编程的错误。
检查间隙补偿：间隙补偿的设置对加工精度有很大影响，务必根据实际加工情况调整。
多次测试：在实际加工前，建议先进行模拟测试，确保编程的正确性和加工效果。