侧孔机的编程步骤如下：
开机与设置
按下开机键开机，确保电源接通。
进入系统，选择合适的模式和长短料，设置打孔和木楔开始距离（安全高度）和速度，调整盲孔钻对板材的中心。
坐标系设置
在侧面钻孔编程中，需要设置合适的坐标系用来描述工件的位置和运动方向。一般使用直角坐标系或极坐标系。
根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
选择刀具和切削参数
选择与加工材料相适应的刀具，并设置合理的切削参数，避免切削过程中的高速度和负载过大。
编程指令
使用G代码编写程序，包括定义进给率模式、选择XY平面、选择以毫米为单位的坐标、移动工具到指定位置、启用工具长度补偿、执行钻孔循环、关闭冷却液、关闭主轴等指令。
检查与确认
在编程完成后，检查所有设置是否正确，确保设备整体安装稳定，刀具安装正确，电路安全门关闭。
启动加工
确认所有设置无误后，按下“开始”按钮，机器开始自动工作。在整个加工过程中要保持警惕，注意观察切削效果，如果需要调整可以及时停机修改参数。
示例代码
```plaintext
程序开始：
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500；
G0 X100 Y100 Z50；
M8；
G43 H01 Z-10；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；
G80；
M9；
M5；
M30；
G94： 定义进给率模式为每分钟进给；
G17： 选择XY平面；
G21： 选择以毫米为单位的坐标；
M3 S500： 主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟；
G0 X100 Y100 Z50： 以快速移动方式，将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）；
M8： 打开冷却液；
G43 H01 Z-10： 启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100： 执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm；
G80： 取消钻孔循环；
M9： 关闭冷却液；
M5： 关闭主轴停止旋转；
M30： 程序结束。
```
建议
在编程前，确保对设备的各个功能有充分的了解，并熟悉相关的操作手册和安全规范。
在实际加工过程中，建议先进行小规模的试加工，以验证编程的正确性和有效性。
定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。