加工中心使用针编程通常是指使用G代码编程，因为G代码是一种数控编程语言，用于指导机床在加工过程中的运动。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
设计CAD图纸
首先，使用CAD软件（计算机辅助设计）设计出零件的图纸。
将设计好的图纸导入CAM软件（计算机辅助制造）中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，需要确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。
G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
示例代码
```gcode
G02 X10 Y20 I5 J5 F100
```
`G02`：表示顺时针圆弧切削。
`X10`、`Y20`：表示圆弧的终点坐标。
`I5`、`J5`：表示圆弧的圆心坐标。
`F100`：表示切削速度。
注意事项
在编写G代码程序时，需要掌握机床的坐标系、刀具半径补偿、切削参数等基本知识，以确保程序能够正确指导机床的运动。
确保所有参数（如切削速度、进给量、刀具半径等）与机床和刀具的实际情况相匹配。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和注意事项，可以使用G代码对加工中心进行编程，实现自动化加工。