数控代码模型编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个方面：
建立加工工艺
根据工件的形状、尺寸和加工要求，确定合适的加工工艺，并选择合适的刀具和切削参数。
制定刀具轨迹
根据工件的几何形状，确定刀具的轨迹路径。这通常通过刀具半径补偿和切削轨迹规划来实现。
编写加工程序
根据刀具轨迹，使用特定的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。这些指令包括控制刀具的运动方式、切削速度、进给量和切削方式等。
软件验证
使用相应的数控编程软件进行加工程序的验证和仿真，确保程序的正确性和可靠性。
加工调试
将编写好的加工程序加载到数控机床中，并进行调试和优化，确保加工过程的精度和效率。
具体步骤详解：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。
选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数。
数值计算
计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。
制备控制介质
将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
程序校验和试切削
控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。
首件试切方法可查出程序单是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。
编程方法：
手工编程：这是最基础也是最传统的编程方法，即通过手工输入G代码和M代码来实现加工操作。手工编程需要对G代码和M代码的语法和含义有充分的了解，可以根据工件的要求来编写相应的程序。
图形编程：通过CAD/CAM软件来生成数控程序。首先，使用CAD软件绘制工件的图形，然后使用CAM软件将图形转换为数控程序。图形编程可以减少手工编程的工作量，提高编程的效率。
高级编程语言：一些专业的数控编程软件提供了高级编程语言的支持，如ISO编程语言、NCP编程语言等。使用高级编程语言可以更加灵活地控制机床，实现更复杂的加工操作。
自动编程：自动编程是指通过计算机算法和程序自动生成数控程序。自动编程可以根据工件的几何形状和加工要求，自动生成对应的数控程序，大大简化了编程的过程。
通过以上步骤和方法，可以实现数控模型编程代码的编写，从而指导数控机床进行精确加工。